乐清RCO催化燃烧工艺

催化燃烧装置CO工艺原理：催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。 适用行业：含苯系物、酚类、醪类、酮类、酩类等有机成分的石油化工、塑料、橡胶、涂装涂布、光学膜、食品、制药、印刷农 药、制鞋、电力电缆生产行业等。RCO催化燃烧的催化剂的作用是降低活化能。乐清RCO催化燃烧工艺

车间排放的喷漆废气由风机抽动经风管引出后经过预处理(喷淋塔和干式过滤器)后,催化燃烧设备初步净化后的气体进入活性炭吸附器,气体有机物被活性炭吸附,气体得到净化,净化后的气体由烟囱排出本工艺中,吸附器3-7个,其中1个吸附器进行脱附,其余吸附器进行吸附。根据需要开启,可实现吸附过程的持续工作。饱和后的吸附器,通过气动阀门切换到脱附状态,启动催化床内的电加热和脱附风机,脱附出来的高浓度有机废气送入催化燃烧设备,在电加热和催化剂的作用下,气体中的有机物质分解成CO2和H2O气体得到净化。净化后的气体经蓄热体回收部分热量后排出,一部分回至RCO内的换热器提升温度后与新鲜空气混合至需要的再生温度,用于脱附活性炭使用,另一部分直接排入烟囱排出。本系统采用PLC自动控制,监测、控制设备的运行。温岭RCO催化燃烧催化剂是一种能提高化学反应速率。

有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀发生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度达到催化起燃温度（通常为250℃左右）。废气达到起燃温度后进入催化反应床，在催化剂的作用下，有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。）用较好金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97-都可以，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。预热15～30分钟全功率加热。工作时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操权作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。本设备适用于大风量中低浓度有机废气类型，釆用新型的活性炭吸附浓缩，脱附再生；催化燃烧是典型的气一固相催化反应，通过催化剂降 低反应活化能使其在较低的起燃温度200~300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO₂和O₂以及放出大量热量 (反应温度低于燃烧温度)。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到 98%以上，热回收率达到95-97%。rco蓄热式催化燃烧操作简单，遇故障自动报警，低耗节能。

基于安全因素，在 HJ2026 中规定，活性炭的脱附温度不能高于 120℃，这会导致很多组分较重的高碳的有机物或饱和蒸汽压较低的被吸附组分不能被彻底脱附出来，从而影响活性炭床层中后期的吸附效果及其使用寿命；而分子筛可以使用较高的温度进行脱附，比如 200℃，此时大部分的有机物均能较为彻底的脱附完毕，有利于长周期的稳定运行。沸石分子筛是活性炭吸附脱附次数的5倍，沸石分子筛失效之后可进行回炉活化，可再次使用，不产生固废，从而降低了企业的运行成本。催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度。永嘉RCO催化燃烧要多少钱

催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂。乐清RCO催化燃烧工艺

除了对于催化燃烧适用气体的了解之外，还有就是要了解催化剂的作用了，催化剂的作用在催化中作用也是非常关键的，因为利用了化学催化之后，必须要达到快速的氧化分解作用，在保持温度320度左右的情况下，氧化作用才会比较明显。当然我们现在用到RCO催化燃烧装置的作用就在于，可以让辅助燃料减少，并且在不需要消耗更多能量的情况下，就可以让设备的体积变小一点，这样在后期的维护和保养上面也要轻松很多。因为之前用很多催化剂，所以在清洗的费用上花费相对要高一些，床层的更换也要浪费时间一些。而现在的这种装置的出现，则完全的减少了之前的工作量，并且整体的净化效果也要好很多了。乐清RCO催化燃烧工艺

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