乐清粉尘处理设备原理

粉尘处理设备——工艺流程有哪些工序

粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？

（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

（2）刮腻子。根据工件缺点程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。

（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

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湿式除尘

使用淋洗液在填料的作用下与含尘气体充分接触，产生三相界面，将颗粒与气体组分分离。

优点：去除颗粒态污染物的同时，还能去除气体中的一部分分子态污染物；设备结构相对简单；可连续工作不需要停机清灰；可处理絮状物(除湍流球式会造成湍流部堵塞)；可以循环用水以节约淋洗液。

缺点：产生大量淋洗液，需要对污水进行处理；动力损失较大；塔体结构的材质选择较难，要选择耐腐蚀的材料；气流控制要得当，注意“气泛”和“液泛”现象的产生；气流温度需要控制在冰点以上，以防冻结。

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滤筒除尘器:

工作原理:

含尘气体进入除尘器灰斗后，于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作

用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表

面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

技术特点:

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大,所以除尘器结构紧凑,体积小;

②滤筒高度小，安装方便,使用维修工作量小;

③同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小，阻力不大;

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气,否则会降低效果。

1、 考虑粉尘颗粒大小;   粉尘的颗粒大小对除尘设备的除尘效果同样有很大的影响，影响尤其明显的就是粉尘的重力、惯性力和离心力，由此带来三种不同的除尘方式，重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器。

2、 考虑粉尘浓度: 对粉尘对滤的除尘设备中，初始的粉尘浓度越低，对车间粉尘的整体除尘效果越好。在粉尘浓度高时，除尘器厂家就要设计压力损失变化小的连续清灰方式。

3、 考虑粉尘电阻: 车间粉尘的比电阻和带有粉尘气体的温度和湿度有着不同一样的变化，普遍在100-200之间，电阻值大。

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布袋除尘

布袋除尘是许多除尘系统的主要装置，由于除尘过气量与滤袋面积呈一次函数关系，因此经常通过堆叠，提高布袋长度的方法以达到更高的处理量，但是同时也会带来清灰时间变长，清灰难度加大的问题。

优点：处理量大；处理效果好；处理颗粒粒径范围大，某些细颗粒仍可能通过碰撞和吸附作用去除；压力损失较大。

缺点：布袋的材质耐高温性差，对于高温及带火花气处理较难；清灰状态时必须停止工作，进行清灰作业，并且很难保证初成层的保留与其他灰尘的完全除去，因此各单元工作不连续；布袋寿命较低，更换一次布袋会耗费大量的时间，扰乱设定好的工作程序。

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转运系统产尘

转运系统产尘点主要在皮带运输机的受料点、卸料点和运输过程中。

受料点和卸料点的产尘机理均是由于高度差引起物料下落时受到空气剪切作用而尘化。运输过程中，中段的皮带会上下振动和左右摆动，产生对物料的间断性瞬时挤压，物料间隙中的空气携带着粉尘被挤出。当皮带接头经过托辊时，也容易由于振动而扬尘。此外，粘附在皮带上的物料在皮带返程过程中也会撒落而产尘。

二次扬尘

二次扬尘可能是经湿法喷洒而沉降在地面的矿尘由于液体蒸发，在通风或人员走动时被卷起而产生，也可能是除尘器的振打清灰或灰斗返混产生。

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