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该设计解决了原有粉末冶金成型装置在成型结构上存在缺陷的问题。混合机构5包括刮片51、搅拌叶52、搅拌电机53以及搅拌杆54,搅拌电机53装配在加热桶4上端面中间位置,搅拌电机53下端面安装有搅拌杆54,搅拌杆54环形侧面安装有搅拌叶52,搅拌叶52左右两侧安装有刮片51,该设计解决了原有粉末冶金原料不能与粘合剂充分搅拌混合的问题。动模34右端面上下两侧设有连接块,定模35左端面上下两侧开设有连接槽,且连接块与连接槽相匹配,连接块嵌入至连接槽内部,方便动模34与定模35的相互贴合,固定块33内部设有通孔,且通孔内环形侧面设有润滑套,润滑套方便了合模推杆36在通孔内部灵活移动,刮片51与加热桶4内壁相接触,刮片51与加热桶4内壁相接触方便了加热桶4内壁附着物的***,加热桶4下侧设有下料管,且下料管环形侧面右侧设有开启阀,开启阀方便加热桶4内粉末冶金原料的排放,动模34上端面设有注料口,注料口方便了粉末冶金原料的注入,气缸32和搅拌电机53均通过导线与外界电源相连接,便于控制气缸32和搅拌电机53的工作状态,搅拌叶52设有多组,且多组搅拌叶52规格相同,刮片51设有两组,且两组刮片51规格相同,增加了粉末冶金原料混合的充分性。四川体育器械粉末冶金注射成型乐清市金石精密机械配件有限公司为您提供粉末冶金制品,有想法的可以来电咨询!
图2为本实用新型一种粉末冶金成型装置中成型机构的结构示意图;图3为本实用新型一种粉末冶金成型装置中混合机构的结构示意图;图中:1-支撑腿、2-工作台、3-成型机构、4-加热桶、5-混合机构、6-工作箱、31-固定座、32-气缸、33-固定块、34-动模、35-定模、36-合模推杆、51-刮片、52-搅拌叶、53-搅拌电机、54-搅拌杆。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种粉末冶金成型装置,包括支撑腿1、工作台2、成型机构3、加热桶4、混合机构5以及工作箱6,支撑腿1安装在工作台2下端面,成型机构3设置在工作台2上端面左侧,工作箱6安装在工作台2上端面右侧,混合机构5设置在工作箱6左端面上侧,加热桶4安装在工作箱6左端面上侧。成型机构3包括固定座31、气缸32、固定块33、动模34、定模35以及合模推杆36,固定座31安装在工作台2上端面左侧,固定座31内部装配有气缸32,合模推杆36安装在气缸32右端面,固定座31右侧安装有固定块33,固定块33右侧安装有动模34,合模推杆36贯穿固定块33与动模34左端面相连接,工作箱6左端面下侧安装有定模35。
这种结果同样也达不到蒸汽处理的目的。当K值很大时,比如500℃,K=19,可能会发生反应⑤,生成的Fe3O4可能会进一步反应生成Fe2O3。4.蒸汽处理工艺流程蒸汽处理的工艺流程一般为:1)抛光-2)除油污-3)清水洗-4)烘干-5)蒸汽处理-6)浸油-7)送检。除油污包括超声波清洗、除锈清洗等,有些零件还有煮油,煮油的目的是***零件内部的水分,防止有些零件生锈。有些流程根据实际情况可以省去,1~4为前处理,前处理主要目的是除去零件的表面油污、铁锈、切削液、抛光液等,增加表面活性,是为了保证蒸汽处理的质量,6是后处理,主要目的是防锈,7是对结果进行检验,确保零件蒸汽处理的结果符合要求。蒸汽处理的具体过程是:将适量工件放入夹具内,在炉温达到350~370℃时装入炉中,10~15min后(估计工件的温度在150℃以上,以避免蒸汽凝结)通电加热,随即通入蒸汽,这时,应完全打开排气阀,进气压保持在~,以便排除炉膛中的空气,排气10~15min,调节排气阀,提高炉膛蒸汽压力到~,进气压力相应地提高到~,然后直接升温到540~570℃,保温60~200min,保温时间根据装炉量的多少和经验确定。保温时蒸汽压力保持不变。保温完毕,应立即打开排气阀,进气压力可适当加大,断电。粉末冶金制品,就选乐清市金石精密机械配件有限公司,有想法的可以来电咨询!
图中:1冲床导柱、2下模、3下料滑板、4侧挡板、5弹簧垫、6弹簧、7滑块、8粉末冶金压块、9橡胶条、10空气减震装置、1001***合金法兰、1002第二合金法兰、1003橡胶空气弹簧、1004腰环、1005第三合金法兰、1006第四合金法兰。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种可滑动的粉末冶金压块,包括冲床导柱1,冲床导柱1的表面活动连接有下模2,下模2的侧面活动连接有下料滑板3,下料滑板3的表面开设有与工件相适配的通孔,下料滑板3的表面固定连接有侧挡板4,侧挡板4的数量为两个,且两个侧挡板4以下料滑板3的中心线为对称轴设置在下料滑板3的表面,侧挡板4的内壁固定连接有弹簧垫5,弹簧垫5的表面与弹簧6的一端固定连接,弹簧6的另一端与滑块7的表面固定连接,滑块7的表面固定连接有粉末冶金压块8,侧挡板4的表面开设有与粉末冶金压块8相适配的滑槽。乐清市金石精密机械配件有限公司致力于提供粉末冶金制品,有需求可以来电咨询!天津智能锁具粉末冶金报价
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粉末冶金(PM)工艺介绍:粉末冶金(P/M)技术是一门重要的材料制备与成形技术,被称为是解决高科技、新材料问题的钥匙…。高性能、低成本、净近成形一直以来是粉末冶金工作者重要研究课题之一。粉末冶金法能实现工件的少切削、无切削加工,是一种高效、质量、精密、低耗节能制造零件的先进技术。进入20世纪80年代许多行业,特别是汽车工业比以往任何时候更加依赖于粉末冶金技术,尽可能多地采用粉末冶金高性能的零部件是提高汽车尤其是轿车在市场中的竞争能力的一种有力手段。高密度的P/M产品是保证其具有优异的力学性能的关键因素。因此,为扩大粉末冶金P/M零部件的应用范围,必须提高其密度以获得力学性能优异的粉末冶金零部件。目前,常用来提高P/M零部件密度的技术途径主要有:压缩性铁粉的应用、复压复烧、浸铜、高温烧结、粉末热锻等等。由于这些工艺存在着不同程度的成本和工件尺寸精度保证困难等技术问题,使本富于竞争力的粉末冶金零件的潜力难以得到充分发挥。而流动温压粉末成型技术的发展使之成为提高P/M零件密度的有效途径。粉末冶金工艺的基本工序:1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类:机械法和物理化学法。而机械法可分为:机械粉碎及雾化法。山西仪表配件粉末冶金哪家好
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