乐清纯棉弹力布订做

棉氨纶弹力布染整技术：如重浆织物可放在烧毛前，把平幅松驰处理和退浆一起进行，这样退浆越充分，其缩幅也充分，如双弹织物有条件的可先进行坯布定形，然后进行松驰处理，使织物门幅充分回缩至恒定，另外，要注意弹力织物经缩幅后其门幅有湿胀干缩的规律，因此在后加工中凡是从干到湿的过程必须设法将幅胀因素消除否则易产生皱条。目前各地生产弹力织物采用的前处理工艺流程一般为；烧毛→平幅松驰处理→松烘→前定形→冷轧堆(退煮炼)→丝光→烘干或平幅松驰处理和退浆结合一起进行→松烘→烧毛→冷轧堆(煮漂)烘干→前定形→丝光→烘干。也有用，酶退浆松驰处理→烘干→碱氧→浴煮漂烘干→烧毛→双氧水漂白→烘干→前定形→丝光→烘干。弹力布：面料成品幅宽在150cm，克重在每平方米231克左右，现市场每米坯布价在20元左右。乐清纯棉弹力布订做

弹力布种类很多：由罗纹组织派生出来的复合组织很多，主要有罗纹空气层组织与点纹组织等。罗纹空气层组织由罗纹组织和平针组织复合而成。这种组织的横向延伸性较小,尺寸稳定性较好,具有厚实、挺刮等优点。点纹组织由不完全罗纹组织与不完全平针组织复合而成。根据一个完全组织中两种线圈的配置次序，有瑞士式与法国式等。瑞士式点纹组织结构紧密、延伸性小、尺寸稳定性好。而法国式点纹组织则具有线圈纵行纹路清晰、表面丰满、幅宽较大等特点。这两种组织在针织外衣生产中都得到普遍应用。乐清纯棉弹力布订做弹力布的料有氨纶丝、高弹丝的T400等。

棉氨纶弹力布染整技术：从报导材料看各厂实践，不少单位采用了酶退浆冷轧堆工艺取得了较好效果，但烧碱双氧水用量则高低不等，如河北某印染厂生产纬弹纱卡，烧碱用量为35-40克/升，双氧水为6-8克/升，冷堆30小时。安徽某印染厂生产纬弹纱卡烧碱为45-50克/升，双氧水为18-22克/升，冷堆24小时。福建某印染厂生产纬弹纱卡，烧碱为40-50克/升，双氧水为15-18克/升，冷堆20小时。江苏某印染厂生产经纬双弹织物，烧碱为30-35克/升，双氧水为18-20克/升，冷堆20小时。也有的单位采用双氧水烧碱汽蒸法，如山东某印染厂生产双弹牛仔布烧碱用20克/升，双氧水为5克/升95℃汽蒸40分钟。湖北某印染厂生产纬弹织物采用36°Be’，烧碱2-4克/升，35%双氧水6毫升/升，80-90℃汽蒸30-60分钟。

纯棉弹力布特点：1：优点。弹力棉具有良好的伸缩性、弹性，手感好、易打理，不易起皱等特点，他可以和其它纤维很好的混纺。经过一定工艺加工后具有色彩好、舒适透气等特点。目前的弹力棉具有更多的优点，一方面它的纵向和横向的抗压性和抗拉性、弹性更好，另一方面，弹力棉在纤维与纤维之间的粘合性要更牢固一些，从而使强度、寿命、保温等特点都有很好的效果。2：缺点。弹力棉优点很多，但是缺点也是有的。弹力棉制作的成品时间久了容易托散，而且还比较容易变形，这是弹力棉较大的缺点。3：运用。弹力棉用途非常的广，主要是因为这种面料能和其他的纤维混纺，所以运用比较普遍，像婴儿用品、坐垫以及床品音箱吸音棉等都可以采用弹力棉。影响弹力布的因素：由于染纱时高温对弹力纱的作用，使弹力纱氨纶大分子结构更稳定，同时弹性变小。

弹力布布面起皱疵布的解决措施：保持通道光洁，防止氨纶丝损伤及刮断。防止氨纶丝损伤是减少织物弹性收缩不匀布面起皱的重要手段，由于其具有隐蔽性，通常不被大家重视，其实好多起皱均是由它引起，布面反映有时有有时无，给质量控制带来很大的困惑，因此必须引起高度的重视。防止氨纶丝损伤主要是保持通道光洁，牵伸机构、导丝机构、卷绕机构均存在会对氨纶丝造成损伤的隐患，但卷绕机构影响较大，因此要特别注意钢领钢丝圈的选配、使用管理。钢丝圈的纱线通道要大些，采用截面为薄弓型的钢丝圈会减少丝摩擦损伤。号数比同细度普通纱重1号~2号，周期应缩短，以防钢丝圈发热割断丝束。弹力布：颜色以流行色为主，能满足人们需求。宜兴经向弹力布批发哪家好

弹力布贴身和外形不变的要求，非常适合现代女性保持优美线条的要求。乐清纯棉弹力布订做

影响弹力布的因素：碱槽叠皱。一般布种做丝光工序，布在入碱时，都是收缩的，在受到经向张力时，这个过程是较易进行的。但对于某些高支纱的弹力布，这个是门幅伸展的过程，碱槽门幅往往要比进布门幅变宽2-8cm（视具体规格）不等，加之受到较大经向张力，这个过程很难进行，表现为布面呈现多条经向叠条，进大轧辊时就会产生轧皱，由于受伤严重，此类轧皱经常后工序无法消除，具体解决办法为“吊张力”就是用布带将张力辊吊起，破坏这种力，使布很松进入碱槽，加快车速，这样布幅进入碱槽伸展就易进行，消除叠皱，无法产生轧皱，效果十分明显。乐清纯棉弹力布订做